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鸿骏机械手简介

HJ-301L单机床龙门式机械手

适用范围:单机床龙门式机械手(龙门式上下料机器人)为数控车床、立式加工中心机、卧式加工中心机、数控立式车床、数控磨床、数控磨齿机、数控焊接、数控切割等单台设备零件加工的取放料的过程,拥有高可靠性、高速度、高精度的特点,实现自动化替代人工作业,满足实际机床生产线的需要。根据零件的不同加工时间,一个员工可照看4台---10台的机床,大大降低了工厂的劳动力成本,解决了招工难等问题。


技术参数:

结构形式

 单机龙门式

 最大抓取工件重量

 10kg

 驱动方式

 AC伺服

 重复精度

 ±0.05mm

换料节拍

换料最快速度7秒/每次

 控制轴

 3轴(可扩展)

 最大运行速度

 X轴:120M/min   Y轴:120M/min     Z轴:120M/min


配备特点:

1、采用进口PLC控制、伺服电机定位,安全保护程序等,移位精准,确保稳定生产。

2、触摸屏既有故障信息显示,料盘零件加工完成提示等相关信息反馈,员工1-2天即可学会,操作简单易懂。并且触摸屏可自由移动,可移至各个机床控制系统边上,便于机械手开始的移位及设定。

3、采用进口精密滚珠丝杆及方形滑轨移位,高寿命,不易磨损。轨道支架采用厚方钢+工业铝型材的组合结构,高强度设计且便于安装及限位开关的灵活移位。

4、机械手爪采用气动机械结构,并采用双手爪和单手爪形式,安全牢固可靠,无掉件现象,能够实现断电、断气工件夹紧。手爪夹紧工件时,靠摩擦力及夹紧力夹紧,同时有定位销辅助定位工件,当夹紧面为毛坯面时,夹紧块浮动,适应工件外形的铸造偏差。

5、配有自动清理卡盘外部铁屑的装置,不需人工清理卡盘即可自动夹紧工件。

6、配有自动伺服托盘式料仓,移料精准,可节省整体空间,零件一对一摆放避免磕碰,一种料盘可根据需方的3~4种规格产品尺寸采用双面定位摆放,也可采用流水线送放料机构,换料灵活且随时可随意抽检,操作方便,可配合机床进行24小时不间断的加工。

7,前后两个料盘前后移动,并有加工状态指示灯,工人只需在机床前更换托料盘上的零件即可。


HJ-302L双机床龙门式机械手

适用范围:双机床龙门式机械手(龙门式上下料机器人)为数控车床、立式加工中心机、卧式加工中心机、数控立式车床、数控磨床、数控磨齿机、数控焊接、数控切割等双台设备零件加工的取放料的过程,拥有高可靠性、高速度、高精度的特点,实现自动化替代人工作业。满足实际机床生产线的需要。对于稳定提高产品质量、提高劳动生产率、改善劳动条件起着十分重要的作用。根据零件的不同加工时间,一个员工可照看4台---10台的机床,大大降低了工厂的劳动力成本,解决了招工难等问题。


技术参数:

结构形式

 双机龙门式(可扩展多台机床)

 最大抓取工件重量

 10kg

 驱动方式

 AC伺服

 重复精度

 ±0.05mm

换料节拍

换料最快速度7秒/每次

 控制轴

 4轴(可扩展)

 最大运行速度

 X轴:120M/min      Y轴:120M/min    

 Z轴:120M/min       C轴:40M/min


配备特点:

1、采用进口PLC控制、伺服电机定位,安全保护程序等,移位精准,确保稳定生产。

2、触摸屏既有故障信息显示,料盘零件加工完成提示等相关信息反馈,员工1-2天即可学会,操作简单易懂。并且触摸屏可自由移动,可移至各个机床控制系统边上,便于机械手开始的移位及设定。

3、采用进口精密滚珠丝杆及方形滑轨移位,高寿命,不易磨损。轨道支架采用厚方钢+工业铝型材的组合结构,高强度设计且便于安装及限位开关的灵活移位。

4、机械手爪采用气动机械结构,并采用双手爪和单手爪形式,安全牢固可靠,无掉件现象,能够实现断电、断气工件夹紧。手爪夹紧工件时,靠摩擦力及夹紧力夹紧,同时有定位销辅助定位工件,当夹紧面为毛坯面时,夹紧块浮动,适应工件外形的铸造偏差。

5、配有自动清理卡盘外部铁屑的装置,不需人工清理卡盘即可自动夹紧工件。

6、配有自动伺服托盘式料仓,移料精准,可节省整体空间,零件一对一摆放避免磕碰,一种料盘可根据需方的3~4种规格产品尺寸采用双面定位摆放,也可采用流水线送放料机构,换料灵活且随时可随意抽检,操作方便,可配合机床进行24小时不间断的加工。

7,前后两个料盘前后移动,并有加工状态指示灯,工人只需在机床前更换托料盘上的零件即可。

8,一个机械手可与多台数控机床联机,联机时可完成零件从毛坯到加工成品多道工艺的自动化生产过程,从而形成数字化生产工厂。


























HJ--502Y双翼式机械手


适用范围:双翼式机械手为数控车床、立式加工中心机、卧式加工中心机、数控立式车床、数控磨床、数控磨齿机、数控焊接、数控切割等双台设备零件加工的取放料的过程,拥有高可靠性、高速度、高精度的特点,实现自动化替代人工作业。满足实际机床生产线的需要。对于稳定提高产品质量、提高劳动生产率、改善劳动条件起着十分重要的作用。根据零件的不同加工时间,一个员工可照看4台---10台的机床,大大降低了工厂的劳动力成本,解决了招工难等问题。


技术参数:

结构形式

 双机展翼式

 最大抓取工件重量

 10kg

 驱动方式

 AC伺服

 重复精度

 ±0.05mm

换料节拍

换料最快速度7秒/每次

 控制轴

 4轴(可扩展)

 最大运行速度

 X轴:120M/min      Y轴:120M/min    

 Z轴:120M/min       C轴:40M/min


配备特点:

1、采用进口PLC控制、伺服电机定位,安全保护程序等,移位精准,确保稳定生产。

2、触摸屏既有故障信息显示,料盘零件加工完成提示等相关信息反馈,员工1-2天即可学会,操作简单易懂。并且触摸屏可自由移动,可移至各个机床控制系统边上,便于机械手开始的移位及设定。

3、机械手整体结构采用开放双翼式,更具有有刚性。数控机床便于移位定位,便于维修。

4,采用进口精密滚珠丝杆及方形滑轨移位,高寿命,不易磨损。轨道整体支架采用厚方钢+工业铝型材的组合结构,高强度设计且便于安装及限位开关的灵活移位。

5、机械手爪采用气动机械结构,并采用双手爪和单手爪形式,安全牢固可靠,无掉件现象,能够实现断电、断气工件夹紧。手爪夹紧工件时,靠摩擦力及夹紧力夹紧,同时有定位销辅助定位工件,当夹紧面为毛坯面时,夹紧块浮动,适应工件外形的铸造偏差。

6、配有自动清理卡盘外部铁屑的装置,不需人工清理卡盘即可自动夹紧工件。

7、配有自动伺服托盘式料仓,移料精准,可节省整体空间,零件一对一摆放避免磕碰,一种料盘可根据需方的3~4种规格产品尺寸采用双面定位摆放,也可采用流水线送放料机构,换料灵活且随时可随意抽检,操作方便,可配合机床进行24小时不间断的加工。

8,左右两个料盘前后移动,并有加工状态指示灯,工人只需在机床前更换托料盘上的零件即可。


HJ-201Z振动盘送料机械手

适用范围:

适合于锻压,冲压,车质的短轴,盘套类零件的自动送下料。拥有高可靠性、高速度、高精度的特点,实现自动化替代人工作业,满足实际机床生产线的需要。根据零件的不同加工时间,一个员工可照看4台---10台的机床,大大降低了工厂的劳动力成本,解决了招工难等问题。适用批量生产的各种机械类零件,车端面、外径、割槽、倒角、钻孔、扩孔等简单工序的自动化加工,拥有高可靠性,高速度,高精度的特点,且一人能操作多台等特点。是加工各种中、大批量产品的理想设备,具有很高的经济性。我厂还根据用户需求编程、设计或来样生产专用设备。 


配备特点:

1.采用PLC控制,可与CNC系统兼容;科学的逻辑控制和可靠的互锁设计,使用更安全.

2、采用震动盘式送料机构,快速定位工件方向,快速送料,简单快捷,故障率低,可连续工作。

3、配有定位及推料气缸,快捷定位及推料,效率高。

4、配有自动取料气缸装置,可将加工好的工件快速放入料仓。


技术参数

结构形式

 振动盘送料机械手

 最大抓取工件重量

0.3kg

 重复精度

 ±0.05mm

换料节拍

换料最快速度7秒/每次


HJ—201自动上下料车床

适用范围:自动上下料车床是能够满足自动送料、加工、取料等的车床。拥有高可靠性、高速度、高精度的特点,实现自动化替代人工作业。满足实际机床生产线的需要。对于稳定提高产品质量、提高劳动生产率、改善劳动条件起着十分重要的作用。根据零件的不同加工时间,一个员工可照看4台---10台的机床,大大降低了工厂的劳动力成本,解决了招工难等问题。


技术参数:

结构形式

 内置式

 最大抓取工件重量

2kg

 驱动方式

 AC伺服

 重复精度

 ±0.05mm

换料节拍

换料最快速度7秒/每次

 控制轴

 2轴(可扩展)

 最大运行速度

 X轴:120M/min            C轴:40M/min


配备特点:

1、采用进口PLC控制、伺服电机定位,安全保护程序等,移位精准,确保稳定生产。

2、触摸屏既有故障信息显示,料盘零件加工完成提示等相关信息反馈,员工1-2天即可学会,操作简单易懂。并且触摸屏可自由移动,可移至各个机床控制系统边上,便于机械手开始的移位及设定。

3、车床整体结构采用内置式,更具有有刚性。数控机床便于移位定位,便于维修。

4,采用进口精密滚珠丝杆及方形滑轨移位,高寿命,不易磨损。轨道整体支架采用厚方钢+工业铝型材的组合结构,高强度设计且便于安装及限位开关的灵活移位。

5、机械手爪采用气动机械结构,并采用双手爪和单手爪形式,安全牢固可靠,无掉件现象,能够实现断电、断气工件夹紧。手爪夹紧工件时,靠摩擦力及夹紧力夹紧,同时有定位销辅助定位工件,当夹紧面为毛坯面时,夹紧块浮动,适应工件外形的铸造偏差。

6、配有自动清理卡盘外部铁屑的装置,不需人工清理卡盘即可自动夹紧工件。

7、配有自动伺服托盘式料仓,移料精准,可节省整体空间,零件一对一摆放避免磕碰,一种料盘可根据需方的3~4种规格产品尺寸采用双面定位摆放,也可采用流水线送放料机构,换料灵活且随时可随意抽检,操作方便,可配合机床进行24小时不间断的加工。

8,料盘前后移动,并有加工状态指示灯,工人只需在机床前更换托料盘上的零件即可。